Търсите стабилна доставка на топка за лагер G100 на достъпна цена? Изберете Condar, производител от Китай. С повече от 20 години развитие ние сме много професионални в производството на стоманени топки, с членове на професионалния екип и водещо в индустрията производствено оборудване, големи складове с достатъчно инвентар и бързо време за доставка.
G100 носещи стоманени топки, известни още като хромирани стоманени топки, хромирани стоманени топки и лагери с топки, се използват главно за производство и сглобяване на лагери. Те са важни компоненти на лагерите и играят много критична роля.
В допълнение, този тип лагерна стоманена топка се използва и в различни други индустриални машини. Основните характеристики са висока твърдост, HRC60-65, устойчивост на износване и дълъг експлоатационен живот.
Основен размер: 0,5 мм-50,8 мм;
Плътност: 7.8g/cm3
Основна степен: G100;
Твърдост на Рокуел: HRC60-65;
Основни характеристики: Висока твърдост, висока якост, устойчивост на износване, високо натоварване, добра втвърдителност, умерена цена и широко приложение;
Зони за приложение: лагери, хардуер, електроника, машини, авточасти, части за велосипеди, части за мотоциклети, плъзгащи се релси, части за аерокосмическо оборудване, производство на медицинско оборудване, оборудване за пренос на масло, оборудване за шлифоване и др.;
Метод на опаковане: Кашон + палет, опаковане на дървени кутии;
Индикаторите, свързани със стоманената топка на топка от G100, са строго контролирани от нас. Когато избирате стоманената топка, подходяща за приложението, е необходимо не само да се вземе предвид действителният материал и размер, но и да се избере подходящата оценка.
Стоманена топка степен: G100
Вариация на диаметъра на топката: 2.5 μm
Сферична грешка: 2.5 μm
Грапавост на повърхността: 0,1 μm
Вариант на диаметъра на партидата на топката: 5 μm
Разстояние на стойността на стойността на топката: 10 μm
Предпочитана стойност на точката: -40 - +40
Повърхностният вид на носещи стоманени топки е от решаващо значение. Лошото повърхностно покритие пряко влияе върху степента на стоманените топки. И така, какви процеси влияят на повърхностното покритие на стоманените топки?
Condar обяснява: Множество процеси, включително рязане, натискане, топлинна обработка, първоначално смилане и окончателно смилане, могат лесно да причинят повърхностни дефекти като изгаряния, драскотини, пукнатини и ръжда върху стоманените топки.
Ако стоманените топки се въртят при високи скорости и са подложени на натоварвания на налягане, тези повърхностни дефекти постепенно ще се разширяват, причинявайки пилинг на умора на повърхността и ще доведе до повреда на лагера. Следователно повърхностният вид е решаващ критерий за прецизни стоманени топки.
Ние активно използваме съвременните технологии за обработка и смилане и оборудване, за да намалим значително повърхностните дефекти, видими за просто око. Въпреки това, фините повърхностни дефекти често са неоткриваеми. В такива случаи ние използваме специализирано оборудване за инспекция на повърхността, като инфрачервени инструменти за проверка, за ефективно контрол на дефектите на повърхността във всяка партида стоманени топки, постигайки 360-градусова, цялостна проверка на всяка частица, като гарантира, че получавате продукти с перфектно завършена повърхност.
|
|
ChemicalComposition% |
||||||
|
|
C |
Mn |
И |
P |
S |
Cr |
|
|
GCR9 |
1.00-1.10 |
0.25-0.45 |
0.15-0.35 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.90-1.20 |
|
|
GCR9SIMN |
1.00-1.10 |
0.95-1.25 |
0,45-0,75 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.90-1.20 |
|
|
GCR15 |
0.95-1.05 |
0.25-0.45 |
0.15-0.35 |
≤0.025 |
≤0.025 |
1.40-1.65 |
|
|
GCR15SIMN |
0.95-1.05 |
0.95-1.25 |
0,45-0,75 |
≤0.025 |
≤0.025 |
1.40-1.65 |
|
