Знаете ли разликите между носещи стоманени топки, устойчиви на износване топки и режещи топки? Днес Kangda Steel Balls ще обобщи и анализира тези три вида топки за ваша справка:
1. Топчета с високо съдържание на хром
Kangda Steel Balls често получава обаждания с въпрос дали има стоманени топки, вариращи от 60 до 100 мм?
Когато попитах допълнително, установих, че такива топки обикновено се предлагат в големи количества, но за съжаление те не са типът топки, които произвеждаме. Така че аз представих на клиента, че тези топки обикновено се наричат топки с високо съдържание на хром и топки с ниско съдържание на хром, а не топките с ярка повърхност, които произвеждаме, които имат напълно различни производствени процеси. Разбира се, те са много по-евтини от нашите топки. Този вид устойчиви на износване топки, често в стотици тонове, основно набляга на съдържанието на хром. Основните им приложения са за раздробяване, смесване и други операции в мини, въглищни мини, електроцентрали, циментови заводи, заводи за строителни материали, фабрики за хартия, заводи за керамични материали и др.
Тази топка с високо съдържание на хром се произвежда чрез топене на определена част от висококачествена скрап стомана и материали от хромова сплав в индукционна пещ, след което разтопеното желязо се подлага на обработка с микролегиране и темпериране. Впоследствие се излива във форма с помощта на уникална метална форма и процес на леене в пясъчна форма. Накрая се подлага на високотемпературно закаляване и темпериране, за да се постигне висока твърдост и устойчивост на износване.
Топка с високо съдържание на хром
2. Носещи стоманени топки
Металните топки, монтирани върху лагери, се наричатносещи стоманени топки. Основният използван материал е GCR15. Тези стоманени топки имат ярка повърхност, висока прецизност и висока твърдост, със сложен производствен процес и по-висока цена. Разбира се, има и такива топки, които се разглобяват от стари лагери, които се използват за шлайфане и полиране. Независимо дали се използват за сглобяване или смилане, техните суровини са висококачествени стоманени пръти или пръти от производствени линии на стоманолеярни, а не стоманен скрап. Производственият процес включва студено зареждане и екструзионно формоване, последвано от множество операции за шлайфане и оразмеряване на топкови мелнички и машини за полиране и допълнително подобряване на кръговрата и яркост на прецизни шлифовъчни машини. Необходими са десетки производствени процеси за производството на високопрецизни лагерни стоманени топки с висока твърдост, които след това се сглобяват в различни хардуерни компоненти, механични части, автомобилни части и аксесоари за лагери.
Носещи стоманени топки
3. Дробеструйно струене/пенене
Това също е въпрос, който много приятели често ми задават по телефона: дали имаме стоманени топки с диаметри като 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm и 0,7 mm. Когато ги питам колко им трябва, казват, че трябват стотици килограми, дори няколко тона. На този етап е ясно, че това не са стоманените топки, които произвеждаме. Когато по-нататък попитам за предназначението им и изискванията за толерантност, става още по-очевидно, че това не са прецизните стоманени топки, които правим. Строго погледнато, това изобщо не са топки, а по-скоро cut shot или blast shot. Нарязаните сачми се произвеждат чрез нарязване на стоманена тел на малки парчета, а взривните сачми се образуват чрез пръскане на разтопена стоманена тел. Следователно те са неправилни и изобщо не са кръгли - някои са цилиндрични, други са сферични, но не идеално кръгли. В сравнение с нашитепрецизни стоманени топки, производственият процес за тях е много по-опростен и естествено цената е значително по-ниска.
Този тип дробеструйно или песъчинково бластиране се използва главно за повърхностна обработка, като полиране, отстраняване на ръжда и почистване на прах.
Изрежете топката
Прострелване
